在日常實(shí)驗(yàn)室或工業(yè)生產(chǎn)中，標(biāo)準(zhǔn)振篩機(jī)是顆粒分析、物料分級(jí)的重要工具。然而，長(zhǎng)時(shí)間高頻率使用后，設(shè)備難免會(huì)出現(xiàn)一些小問題——比如篩網(wǎng)破損、振動(dòng)異常、噪音變大……

這些問題不僅影響篩分效率，還可能耽誤整體生產(chǎn)進(jìn)度。鶴壁冶金小編就標(biāo)準(zhǔn)振篩機(jī)的典型故障類型、原因與應(yīng)對(duì)技巧詳細(xì)分析！

1.篩網(wǎng)堵塞

原因：入料中含泥量和含水量較高，物料黏住篩孔。

解決辦法：清理篩孔，適當(dāng)調(diào)整噴水量和篩面傾角。

2.振動(dòng)不均勻

原因：安裝不良或飛輪上的配重脫落，導(dǎo)致振動(dòng)不穩(wěn)定。

解決辦法：重新配置配重，平衡振動(dòng)篩。

3.篩箱漏料

原因：密封件老化或損壞，導(dǎo)致漏油或漏水。

解決辦法：定期檢查密封件，及時(shí)更換老化的密封件。

4.異響

原因：可能由軸承磨損、篩網(wǎng)未拉緊、固定軸承螺栓松動(dòng)、彈簧損壞等多種因素引起。

解決辦法：根據(jù)具體原因，更換軸承、拉緊篩網(wǎng)、擰緊螺栓或更換彈簧。

5.電源故障

原因：供電電壓不足或電路連接問題。

解決辦法：測(cè)試供電電壓，確保電源穩(wěn)定；檢查電源連接，確保接觸良好。

6.振動(dòng)幅度不穩(wěn)定

原因：振動(dòng)參數(shù)設(shè)置不當(dāng)或物料裝載量不均勻。

解決辦法：調(diào)整振動(dòng)參數(shù)，確保振動(dòng)穩(wěn)定；減少物料裝載量，確保均勻分布。

7.過載保護(hù)觸發(fā)

原因：電機(jī)或電器元件損壞，或物料堆積過多導(dǎo)致負(fù)荷過大。

解決辦法：檢查電機(jī)和電器元件，及時(shí)更換損壞部件；清理物料堆積，確保負(fù)荷在正常范圍內(nèi)。

8.軸承過熱

原因：軸承缺油、軸承油質(zhì)污染、軸承磨損或軸承壓蓋頂?shù)锰o。

解決辦法：定期給軸承箱補(bǔ)加油，清洗軸承并更換密封圈和油；檢查軸承磨損情況，及時(shí)更換；調(diào)整軸承壓蓋與軸承外圈之間的間隙。

9.聲音異?；蛟肼曔^大

原因：篩箱或側(cè)板振裂、軸承損壞、篩網(wǎng)未壓緊或部分螺栓松動(dòng)、彈簧損壞等。

解決辦法：對(duì)振裂部位進(jìn)行焊補(bǔ)或更換；定期對(duì)軸承進(jìn)行點(diǎn)油潤(rùn)滑，及時(shí)更換損壞的軸承；檢查并緊固各部位螺栓；及時(shí)更換彈簧或改用橡膠彈簧。

10.無法啟動(dòng)或振幅小

原因：電機(jī)或電器元件損壞、電壓不足、振動(dòng)器故障或積料太多。

解決辦法：檢查電機(jī)和電器元件，及時(shí)更換損壞部件；測(cè)試供電電壓，確保電源穩(wěn)定；檢查振動(dòng)器內(nèi)潤(rùn)滑脂粘稠情況，添加合適的潤(rùn)滑脂；及時(shí)清理篩面和篩下物漏斗內(nèi)剩余的物料或積料。

11.篩機(jī)橫擺現(xiàn)象

原因：彈簧存在高度差或剛度差別較大。

解決辦法：測(cè)量彈簧高度和剛度，必要時(shí)更換彈簧；調(diào)整振動(dòng)篩體和殼體之間的緩沖阻尼塊頂絲。

鶴壁市冶金機(jī)械設(shè)備有限公司創(chuàng)建于1983年9月，擁有現(xiàn)代化實(shí)驗(yàn)樓、生產(chǎn)車間和自己的技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，是集研發(fā)、生產(chǎn)和銷售為一體的老廠家。

主要經(jīng)營(yíng)產(chǎn)品：量熱儀，定硫儀，實(shí)驗(yàn)室粉碎機(jī),實(shí)驗(yàn)室破碎機(jī)，小型顎式破碎機(jī)，密封錘式破碎機(jī)，實(shí)驗(yàn)室對(duì)輥破碎機(jī)，聯(lián)合破碎制樣機(jī)，密封化驗(yàn)制樣粉碎機(jī)，振動(dòng)磨樣機(jī)，實(shí)驗(yàn)室棒磨機(jī)，焦炭轉(zhuǎn)鼓機(jī)及配套鼓前篩，鼓后篩，顎式破碎縮分機(jī),錘式破碎縮分機(jī)，活性炭強(qiáng)度測(cè)定儀，焦炭制球機(jī)等煤質(zhì)化驗(yàn)室化驗(yàn)設(shè)備和分析儀器。